Čtyřhranná přivařovací matice
Výrobek: Čtyřhranné přivařovací matice
Norma: DIN928
Surovina: Q195,SWRCH35K,304,316,atd.
Povrch: hladký, pozinkovaný, černý oxid, HDG atd.
Rozsah specifikace: M4-M16
Třída majetku:GR.4.8/GR.8.8
- Rychlé dodání
- Zajištění kvality
- Zákaznický servis 24/7
Představení produktu
Výrobek: Čtyřhranné přivařovací matice
Norma: DIN928
Surovina: Q195,SWRCH35K,304,316,atd.
Povrch: hladký, pozinkovaný, černý oxid, HDG atd.
Rozsah specifikace: M4-M16
Třída majetku:GR.4.8/GR.8.8
parametr
DIN928 je vyhrazená norma pro čtyřhranné přivařovací matice podle německého standardního systému. Výrobek se vyznačuje čtvercovou strukturou pro dosažení větší svařovací plochy a je upevněn na povrchu obrobku svařováním. Je vhodný pro tenkostěnné-nebo speciální konstrukční díly, které nelze přímo poklepat, a poskytuje pevné a -uvolňovací upevňovací řešení pro průmyslovou oblast. Následuje podrobné vysvětlení dimenzí výrobních standardů, procesů, výkonu, aplikací atd.:
Výrobní standardy a vývoj verzí
• Hlavní norma: DIN 928 (poslední aktuální verze je DIN 928:2013-12), která nahrazuje předchozí DIN 928:2000-01 a verzi návrhu z roku 2012 (DIN 928 E:2012).
• Klíčové technické pokrytí: Norma jasně specifikuje konstrukční formu (čtvercové tělo s přivařovacím nálitkem), rozměrové parametry (specifikace závitu, délka strany, výška atd.), požadavky na materiál, rozsah tolerance (třída výrobku A) a kontrolní pravidla čtyřhranných přivařovacích matic, čímž poskytuje jednotný základ pro návrh a výrobu.
• Podpora referenčních standardů:
◦ Materiály a mechanické vlastnosti: DIN EN ISO 898-2 (pro ocel), DIN 13-1/5/6 (testování mechanického výkonu)
◦ Požadavky na závit: DIN ISO 8992 (tolerance závitu 6G), DIN ISO 965-1 (profil závitu)
◦ Povrchová úprava: DIN EN ISO 4759-1, DIN 267-2
◦ Převzetí a balení: DIN EN ISO 3269
Výkonové třídy a mechanické vlastnosti
Čtvercové svařovací matice DIN928 jsou rozděleny do dvou hlavních sérií: uhlíková ocel a nerezová ocel podle materiálů, které odpovídají různým výkonnostním třídám pro splnění různých požadavků na pevnost:
Typické ukazatele mechanického výkonu
Klíčové výkony musí odpovídat normám řady DIN EN ISO 898-2 a DIN 13.
Doplňkové poznámky: Po svaření musí být zajištěna celistvost závitu bez ucpání svarovou struskou; pevnost v tahu svarového spoje nesmí být menší než 80 % pevnosti základního materiálu.
Výrobní proces a kontrola kvality
Výběr materiálu základního výrobního procesu:
• Uhlíková ocel: Nízkouhlíková ocel (např. SWRCH18A, C Méně než nebo rovna 0,25 %) je vybrána pro zajištění svařitelnosti;
• Nerezová ocel: Vybírá se 304 (A2) a 316 (A4) a obsah uhlíku musí být kontrolován, aby se zabránilo mezikrystalové korozi;
• Obsah ne{0}}kovových nečistot (S, P) musí být menší nebo roven 0,035 %, aby se zabránilo prasklinám při svařování. Zpracování tvarování:
• Tvarování za studena: Pro malé a střední{0}}velikostní specifikace (M4-M12) se proces za studena používá k lisování čtvercového těla a svařovacího nálitku, čímž je zajištěna kontinuita linií toku kovu a zlepšena pevnost;
• Tváření za tepla: Pro velké-rozměrové specifikace (M14-M16) se používá kování za tepla s teplotou ohřevu 800-1000 stupňů, aby se zabránilo zbytkovým oxidovým usazeninám po kování.
Zpracování vlákna:
• Závitování: Vysoce{0}}přesné závitníky se používají ke zpracování závitů s tolerancí 6G, které musí projít zkouškou měřidla (DIN ISO 1502);
• Odstraňování otřepů: Ústí závitu a svařovací povrch musí být zkoseny (0,5×45 stupňů), aby se zabránilo koncentraci napětí během svařování.
Povrchová úprava:
• Uhlíková ocel: Zinkování s barevnou pasivací (test solnou mlhou 48 h nebo větší), dacromet (silnější odolnost proti korozi), černění (vhodné pro suché vnitřní prostředí);
• Nerezová ocel: Přírodní barva (pasivační úprava), niklování (zlepšení vodivosti a dekorativnosti);
• Poznámka: Povrchová úprava by neměla pokrývat svařovací povrch, jinak bude mít vliv na pevnost svařování (např. zinkový povlak v oblasti svařování musí být před svařováním odstraněn).
Přizpůsobení procesu svařování:
• Doporučuje se svařování s výbojem kondenzátoru se svařovacím proudem 500-2000A a dobou svařování 0,01-0,1s, aby bylo zajištěno úplné spojení svařovacího nálitku bez falešného svařování.
Bezpečnostní tipy
• Svařovací operace musí odpovídat bezpečnostnímu standardu GB 9448 a je třeba používat ochranné brýle a izolační rukavice;
• Před použitím šarže musí být provedeno ověření procesu svařování, aby se zajistilo, že pevnost spoje splňuje požadavky návrhu.
Balení a logistika
• Hlavní obalové materiály: Malé sáčky, malé krabice, kartony, palety, železné sudy.
• Na přání zákazníka je k dispozici přizpůsobené balení.
• K dispozici jsou flexibilní možnosti hromadného objednávání; dodací podmínky a harmonogramy dodání jsou smluvní.
Certifikace a záruky
• Jsme certifikováni podle ISO9001:2015, IATF16949:2016 a dalších mezinárodních certifikací standardů kvality.
• Nabízíme dlouhodobé-zajištění kvality a komplexní poprodejní{1} servis
Naše společnost byla založena v roce 2005 a během dvou desetiletí nepřetržitého vývoje se vyvinula v přední regionální podnik v oboru spojovacího materiálu s plně automatizovanou výrobou od začátku do konce. S roční hodnotou produkce přesahující 130 milionů RMB pokrývá naše produktová řada různé segmenty trhu od středního-segmentu po špičkové-a je distribuována po celém světě
Naše továrna a vybavení
Populární Tagy: čtvercová svařovací matice, Čína výrobci čtvercových svařovacích matic, dodavatelé, továrna
Ne
Ne
